聚合反應(yīng)裝置具有一個(gè)軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體，釜體的內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動(dòng)的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8-1.0m，釜體高度與內(nèi)壁直徑比為2.6-4.5:1，釜內(nèi)插設(shè)長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4-0.6:1。

　　聚合反應(yīng)裝置采用卡環(huán)或螺栓連接結(jié)構(gòu)，省力快開，具有釜蓋升降或磁力反應(yīng)釜體升降、旋轉(zhuǎn)出料或下出料等功能。攪拌采用強(qiáng)磁環(huán)形回轉(zhuǎn)式偶合結(jié)構(gòu)，經(jīng)合理的設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，獲得滿意的攪拌力矩，可根據(jù)用戶的要求增減攪拌能力。采用針形閥，往復(fù)開關(guān)結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用，密封可靠。各類閥安裝合理，泄放暢通*。可加設(shè)下出料閥以達(dá)到減小開蓋次數(shù)方便出料的目的。

　　聚合反應(yīng)裝置的壓力控制：

　　聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合反應(yīng)釜?dú)庀嘀校荒远栊詺怏w的含量過高是造成聚合反應(yīng)釜壓力超高的原因之一。此時(shí)需降低反應(yīng)釜的壓力。

　　聚合反應(yīng)裝置的料位控制：

　　聚合反應(yīng)釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時(shí)聚合反應(yīng)釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低;料位控制過高，甚至滿釜，以至于造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中，造成事故。